Nos escenarios de comercio exterior, o proceso de selección de materiais e tratamento de superficies da placa de xugo de triángulo de tensión debe cumprir os estándares internacionais e as necesidades personalizadas do usuario, e os detalles e as aplicacións son moi importantes.
Aceiro ao carbono: é un material moi común cun custo moderado e tecnoloxía madura. O contido de carbono é de 0,12%-0,22%. A dureza e a forza están equilibradas. Pódese formar por forxa/corte CNC. Ten un bo rendemento de soldadura e é axeitado para a produción en masa. Despois da formación, debe someterse a un recocido de alivio da tensión (temperatura 600-650 graos, conservación da calor durante 2-3 horas) para eliminar o estrés residual de corte/soldadura e evitar a deformación despois da instalación;
Ferro dúctil: as calidades do núcleo son QT450-10 e QT500-7, entre as que QT450-10 ten unha resistencia á tracción superior ou igual a 450 MPa e un alongamento superior ou igual ao 10 %; QT500-7 ten unha resistencia á tracción superior ou igual a 500 MPa e un alongamento superior ou igual ao 7%. A resistencia á fatiga é un 20%-30% superior á do aceiro ao carbono e pode soportar 200. Máis de 10.000 veces de carga cíclica, a distribución esférica de grafito reduce a concentración de tensión, unha excelente resistencia ao impacto e á torsión, adecuada para condicións de carga excéntrica grande á saída de torres de esquina e torres de enerxía eólica, utilizando fundición en area, isotérmica ou iguais. 12,5 μm, as posicións dos buratos das chaves requiren un procesamento secundario CNC para garantir unha tolerancia de apertura de ± 0,5 mm;
Aliaxe de aluminio: a densidade da aliaxe de aluminio é só 1/3 do aceiro. É axeitado para redes eléctricas urbanas, torres de postes lixeiros e outros escenarios onde se require unha redución de carga. Tendo en conta os requisitos anti-corrosión e de redución de peso, a aliaxe de aluminio 6061-T6 é a primeira opción. A resistencia á tracción é superior ou igual a 310 MPa, o límite de fluencia é superior ou igual a 276 MPa e a dureza pode alcanzar HB95-105 despois do tratamento de envellecemento, o que reduce o peso . 30% -40%. Tamén ten unha boa resistencia á corrosión, non magnética e boa condutividade. É apto para redes de distribución urbana e liñas paisaxísticas. Pode reducir o custo da construción de infraestruturas de postes e torres. Está formado por extrusión/fresado CNC. A superficie non require galvanizado adicional e só require tratamento de anodizado, simplificando o proceso;
Aceiro inoxidable: o aceiro inoxidable é axeitado para ambientes altamente corrosivos, como zonas químicas costeiras e cruzar-liñas marítimas. É máis caro e úsase principalmente en proxectos especiais personalizados. O contido de cromo é superior ou igual ao 18%. Na superficie fórmase unha película densa de óxido de cromo. É resistente a ácidos, álcalis e spray salino. É axeitado para enerxía eólica offshore e liñas de transmisión costeiras. Está cortado con láser e formado para evitar que a soldadura a altas-temperaturas prexudique a resistencia á corrosión. A superficie pódese estirar-para mellorar a resistencia ao desgaste.
O obxectivo principal do tratamento superficial da placa de xugo triangular de tensión é mellorar a resistencia á corrosión e prolongar a vida útil. Diferentes procesos son axeitados para diferentes ambientes. No comercio exterior, o nivel anti-corrosión debe estar claramente marcado para cumprir os requisitos de licitación dos clientes. O seguinte é unha comparación detallada de parámetros e efectos de 6 procesos principais.
Galvanizado por inmersión-quente: o proceso de produción máis común da placa de xugo triangular de tensión é a galvanización por inmersión-quente. O espesor da capa de zinc é superior ou igual a 85 μm (uns 600 g/㎡), a adhesión é superior ou igual a 7 MPa, a proba de resistencia á salgada é superior ou igual a 500 horas e non hai óxido vermello na proba de pulverización salina neutra durante 1000 horas. O custo é moderado, a vida útil anticorrosiva pode alcanzar os 15-20 anos e é adecuado para ambientes habituais, como zonas interiores e suburbanas. É a solución básica contra a corrosión para proxectos de rede eléctrica global;
Tratamento de galvanización + pasivación: a película de pasivación pecha os poros da capa galvanizada para evitar que a capa de cinc reaccione coa humidade e o osíxeno do aire para formar ferruxe branco. É adecuado para proxectos de transporte marítimo de comercio exterior e pedidos de transporte de longa-distancia no sueste asiático, África, etc.;
Pulverización electrostática en po: grosor de película seca superior ou igual a 100 μm, nivel de adhesión 0 (método de escotilla cruzada), resistencia á intemperie Maior ou igual a 1000 horas, a cor pódese personalizar (tarxeta de cores RAL), cores ricas, pode combinar coa cor de postes e torres, mellorar a estética das liñas de núcleo urbano e outros proxectos escénicos.
Durante o proceso de produción da placa de xugo triangular de tensión, independentemente do material e do tratamento da superficie, cumpre coas normas internacionais como IEC/ANSI/GB e ofrece un informe de proba completo para cumprir os requisitos de licitación dos clientes. Os materiais (como calidades especiais de aceiro inoxidable) e os procesos anticorrosivos (como Dacromet + revestimento en po) pódense personalizar segundo os requisitos do cliente para adaptarse a escenas extremas.
