Despois de mercar placas de xugo de conexión de condutores, é fundamental comprobar inmediatamente a súa calidade. Podemos verificalo a partir de catro dimensións fundamentais: aspecto e dimensións, material e acabado, resistencia mecánica e á corrosión, e certificacións e documentación. Ao comparar os datos reais das probas cos estándares, podemos evitar os riscos de adquisición causados por "pedidos baseados en mostras" ou "promesas verbais". A continuación móstranse algúns métodos prácticos de inspección de calidade:
Aspecto e dimensións: este é o primeiro obstáculo para inspeccionar a calidade das placas de xugo de conexión de condutores. Pódese realizar unha inspección preliminar utilizando ferramentas sinxelas. O foco debe estar na comprobación de defectos de procesamento e compatibilidade de montaxe. O estado da superficie tamén se debe analizar-por-caso. Por exemplo, para as pezas galvanizadas por inmersión en quente-, o revestimento debe ser uniforme, sen substrato exposto, descascaramento, burbullas ou fendas, e a superficie debe ser lisa e sen rebabas-. Para as pezas de aceiro inoxidable, non debe haber arañazos nin abolladuras e a película de pasivación debe estar intacta sen manchas amarelas. Para pezas de aliaxe de aluminio, a película anodizada debe ser uniforme, sen pelar nin diferenzas de cor, e os bordos deben estar libres de rebabas afiadas. O erro de planitude debe ser inferior ou igual a 0,15 mm/m e non debe haber deformacións ou deformacións evidentes;
Materiais e procesos: para evitar materiais deficientes e mala fabricación, é necesario un enfoque dual de verificación de documentos e probas reais. Os fabricantes deben ser obrigados a proporcionar certificados de material para cada lote, indicando claramente a calidade. Débense comprobar o número de lote do forno, a composición química e as propiedades mecánicas para asegurarse de que cumpren os estándares. Prefírense as placas de xugo forxados en quente-, xa que os seus grans internos densos ofrecen unha resistencia á fatiga un 30 % máis alta que as pezas fundidas/cortadas. As marcas de forxa deben ser inspeccionadas para evitar produtos sen rexistros falsificados. O aceiro debe ser sometido a templado e revenido, cunha dureza entre HB 180 e 220, ensaiado cun duresómetro. A dureza insuficiente produce unha resistencia inferior ao estándar, mentres que a dureza excesiva leva á fraxilidade.
Propiedades mecánicas: as propiedades mecánicas das placas de xugo de conexión de condutores determinan directamente a súa capacidade de carga{0}}. Necesitamos determinar estas propiedades desde varios aspectos: Resistencia á tracción: aceiro galvanizado en quente-Maior ou igual a 550MPa, aceiro inoxidable 316 Maior ou igual a 520MPa, aliaxe de aluminio Maior ou igual a 310MPa; Limite de fluencia: -aceiro galvanizado en quente Maior ou igual a 350MPa, aceiro inoxidable 316 Maior ou igual a 205MPa, aliaxe de aluminio Maior ou igual a 240MPa; Resistencia á fatiga: sen fractura despois de 10⁷ ciclos de carga alterna (50% da carga nominal); Uniformidade de carga: desviación de carga en cada posición do burato da placa de xugo perforado Menor ou igual a ±5 %;
Resistencia á corrosión: Proba de pulverización de sal neutra: -aceiro galvanizado por inmersión en quente Maior ou igual a 1000 h sen óxido vermello, aceiro inoxidable 316 Maior ou igual a 5000 h sen corrosión por picaduras, aliaxe de aluminio Maior ou igual a 2000 h sen corrosión. Proba de calor húmido: baixo condicións de 40 graos e 95% de RH, sen burbullas nin pelar despois de 2000 horas. Adhesión do revestimento de zinc: para pezas galvanizadas por inmersión en quente-, proba de adherencia de-cortes cruzados, sen pelar o revestimento.
Se a placa de xugo de conexión do condutor que adquiriu cumpre os requisitos anteriores, parabéns, adquiriu un produto de placa de xugo de alta-calidade. Se non está seguro de onde mercar, póñase en contacto connosco e deixe a súa información de contacto.
