Como hardware de conexión esencial na transmisión de enerxía e na enxeñería de liñas de transformación, as placas Strain Yoke son un "centro clave" que garante o funcionamento seguro e estable das liñas de transmisión de alta-tensión, ultra-alta-voltaxe e extra-alta-tensión en todo o mundo. Deseñados especificamente para soportar cargas de tensión dos condutores, son amplamente adaptables a ambientes duros como seccións de tensión, torres angulares, torres terminais e liñas de colectores de parques eólicos. Coas súas propiedades mecánicas superiores, a súa adaptabilidade a todos os-escenarios e a súa durabilidade a-longo prazo, convertéronse nun produto de referencia na industria de accesorios eléctricos de comercio exterior e exportáronse a máis de 50 países e rexións do sueste asiático, Oriente Medio, África, Europa e América do Sur.
A selección de materiais é a base da calidade das placas de xugo de tensión. Ofrecemos dúas opcións de materiais de alta-especificación para satisfacer os diferentes requisitos climáticos e de carga dos distintos mercados:
Aceiro de aliaxe de baixo carbono-galvanizado por inmersión-: se selecciona o aceiro de aliaxe de baixo-carbono de grao Q355/Q450, cunha resistencia á tracción superior ou igual a 450 MPa e un límite de fluencia superior ou igual a 355 MPa. Pode soportar de forma estable a tensión de 10-50 toneladas de condutores e cumprir plenamente os requisitos dos estándares xerais mundiais como IEC 61284, ANSI C119.4 e GB/T 2314{-2008 para hardware de alta-resistencia. A superficie é tratada con galvanización por inmersión en quente, e o espesor da capa de cinc está estrictamente controlado a Maior ou igual a 85μm. Algúns modelos personalizados para ambientes de alta corrosión poden alcanzar máis de 100 μm.
Aliaxe de aluminio de alta -resistencia: utilizando aliaxe de aluminio de alta resistencia 6061-T6 ou 7075-T6, cunha resistencia á tracción superior ou igual a 310 MPa e cunha densidade de só 1/3 da do aceiro, o peso dunha soa placa de conexión redúcese en máis dun 60 % en comparación coa mesma especificación do aceiro. Isto reduce significativamente a carga da torre e os custos de transporte, ao mesmo tempo que reduce a intensidade laboral dos traballadores da construción a gran altitude e mellora a eficiencia da instalación. A aliaxe de aluminio en si ten unha excelente resistencia á corrosión electroquímica e a película de óxido formada naturalmente na superficie pode illar eficazmente o aire e a humidade, resistindo ambientes corrosivos xerais sen tratamento de galvanización adicional. Para escenarios especiais, pódese aplicar un revestimento anodizado adicional para mellorar aínda máis o nivel de resistencia á corrosión.
O deseño estrutural das placas de xugo de tensión determina directamente a súa estabilidade e adaptabilidade ao esforzo. Os nosos produtos foron sometidos a optimización da análise de elementos finitos, con cada detalle deseñado en torno á "transmisión de forza suave, instalación cómoda e eficiente e cobertura completa de escenarios:
Disposición do burato: Disposto científicamente para evitar a concentración de estrés;
Número de buratos: cubrindo a gama completa de especificacións de 2-8 orificios, cumprindo os requisitos de conexión desde-condutores monofásicos ata condutores divididos de 6{- e 8{-. 2- e as especificacións de 3 orificios son axeitadas para conexións de tensión de condutores monofásicos, con orificios dispostos nunha liña triángulo recto ou placas de transmisión lineal para garantir que a tensión de transmisión sexa lineal ou rectangular. eixe, con perda de momento flector Inferior ou igual ao 5 %; As especificacións de 4 e 8 orificios presentan un deseño de matriz simétrica de varios orificios, que permite a conexión simultánea de múltiples cordas illantes e abrazaderas de tensión, logrando unha distribución uniforme de tensión en condutores multi-split, cun erro de distribución de carga inferior ou igual ao 3%.
Control de precisión: as especificacións do diámetro do buraco abarcan M16, M20, M24, M27 e M30, con tolerancias que se axustan estrictamente ao estándar H9 (desviación superior +0.036mm, desviación inferior 0), coincidindo con precisión coas especificacións do parafuso común, coa separación de axuste controlada dentro de 0,1{9}}0,3 mm de altitude, facilitando o desgaste rápido{1}{0}0,3 mm. causada pola vacilación do parafuso durante o funcionamento a longo prazo. Tratamento da parede do burato: todos os buratos están achaflanados a 45 graos cunha profundidade de chaflán de 1-2 mm. Isto evita eficazmente que os bordos afiados corten a xunta ou danen as roscas dos parafusos ao axustar os parafusos, ao mesmo tempo que se eliminan os puntos de concentración de tensión na abertura do burato e se reduce o risco de gretas por fatiga.
Estrutura reforzada: resistencia á deformación mellorada
Deseño de costela de fortalecemento: engádense costelas de reforzo elevadas integradas na parte traseira da placa do xugo e nas áreas de concentración de tensión. A altura das nervaduras de reforzo é 1,5-2 veces o grosor da placa base e o ancho é consistente coa placa base. A través da optimización estrutural, a resistencia á flexión da placa de conexión aumenta en máis dun 40% e a resistencia á deformación aumenta nun 50%. Non se produce ningunha deformación plástica baixo a-operación a longo prazo a plena carga, o que garante a estabilidade da estrutura da liña.
Forma do corpo principal: Adoptase un deseño rectangular ou elíptico con esquinas redondeadas. Isto reduce a resistencia á carga do vento e evita a fatiga do metal causada polos vórtices de fluxo de aire xerados por bordos afiados en ambientes de vento forte. Tamén facilita a conexión perfecta con compoñentes estandarizados, como crucetas e accesorios illantes.
As placas de xugo de tensión adhírense estrictamente aos principais estándares mundiais de axuste de enerxía, como IEC, ANSI, GB, DIN e BS. Pódense usar directamente con cordas illantes, abrazaderas de tensión e accesorios de torre de diferentes países sen procesamento ou modificación adicional, o que reduce significativamente os custos de adaptación de enxeñería dos clientes. Admítese a personalización de especificacións non-estándar segundo as necesidades especiais dos clientes, con cantidades mínimas de pedido flexibles para satisfacer as necesidades de pedidos de proba por lotes pequenos-e compras de gran-volume.
Os materiais superiores e a sofisticada tecnoloxía anti-corrosión garanten unha vida útil do produto de máis de 30 anos, superando con moito a media do sector. Non é necesario ningún mantemento anticorrosivo adicional durante este período, o que reduce significativamente os custos de mantemento da liña dos clientes. Antes de saír da fábrica, os produtos son sometidos a rigorosas probas de tracción, probas de fatiga, probas de corrosión e inspección de precisión dimensional, acadando unha taxa de aprobación do 100%. Isto garante un funcionamento estable a longo prazo-despois da instalación, minimizando as perdas económicas derivadas da reparación de avarías.
Xa sexa en ambientes xeográficos diversos, como chairas, montañas, costas e desertos, ou para diferentes niveis de tensión de liñas de transmisión (alta tensión, ultra-alta tensión, extra-alta tensión, etc.), ou para diversos escenarios de aplicación, como liñas convencionais, proxectos de longa-carrera e parques eólicos, as nosas placas poden ofrecer solucións a medida de forma precisa. Xa se aplicaron con éxito a varios proxectos clave, incluídos proxectos de transmisión de enerxía transoceánica do sueste asiático, liñas de ultra-alta tensión nos desertos de Oriente Medio, proxectos de distribución de enerxía na sabana africana e liñas de recollida de enerxía eólica europeas, que gañaron unha gran reputación.
