O proceso de personalización da placa de xugo de aceiro segue os principios de "operación estandarizada, coordinación meticulosa, produción eficiente e trazabilidade total". Abarca sete etapas fundamentais desde a avaliación das necesidades dos clientes ata a entrega do produto acabado, admitindo a personalización en todas as dimensións, incluíndo tamaño, posicións dos buratos, estrutura, material e resistencia á corrosión. Os pedidos mínimos son 500 pezas personalizadas estándar e 1000 pezas personalizadas con forma irregular-. Non hai taxas adicionais por moldes e o ciclo de produción é de 7-15 días laborables. Un xestor de contas de comercio exterior dedicado ofrece asistencia individual--en todo o proceso, adaptándose ás necesidades globais de transporte marítimo, aéreo e terrestre. Os documentos de despacho aduaneiro ofrécense nun servizo único.
Antes da personalización, primeiro aclaramos o alcance da personalización da placa de xugo de aceiro, cubrindo todas as necesidades personalizadas dos clientes de comercio exterior. Os clientes só precisan proporcionar requisitos específicos ou debuxos para a personalización:
Personalización de parámetros básicos: espesor da placa, lonxitude e ancho da placa, diámetro do burato, distancia do centro do burato, disposición, tipo de burato;
Personalización da forma estrutural: triangular, en forma de L-, trapezoidal, en abanico-, irregular, ranurado, en forma de cruz-e admitimos novos deseños baseados nos debuxos-proporcionados polo cliente;
Personalización do material base: o aceiro ao carbono Q235B/Q345B/Q460 pódese seleccionar segundo sexa necesario e pódese actualizar a un aceiro de baixa -aliación-de alta resistencia para satisfacer diferentes requisitos de tensión;
Personalización do proceso anticorrosión -: galvanizado por inmersión en quente- estándar Maior ou igual a 85 μm, capa de zinc espesada Maior ou igual a 100 μm/120 μm, galvanizado en quente- + revestimento en po de dobre- capa de revestimento anticorrosión, adecuado para diferentes ambientes, anticorrosión, dacrosada;
Personalización do reforzo do proceso: reforzo de dobramento do bordo, reforzo do centro da placa, acabado da parede do burato/chaflán ampliado (C2-C4), mellorando a resistencia á deformación do produto. resistencia ao impacto;
Etiquetaxe personalizada: gravado/estampado con láser de logotipos e etiquetas de trazabilidade de códigos QR na superficie do taboleiro, adaptándose ás necesidades de trazabilidade de marca e control de calidade dos clientes estranxeiros; Embalaxe personalizado: embalaxe interior e exterior de exportación e etiquetaxe loxística personalizados, adaptándose aos requisitos específicos de almacenamento/loxística dos clientes.
Os procesos fundamentais da produción de placas de xugo de aceiro personalizados tamén son cruciais. Todo o proceso adhírese aos principios de "procesamento preciso, estrito control de calidade e progreso transparente". A produción realízase segundo debuxos CAD confirmados sen ningunha modificación non autorizada. O progreso da produción actualízase ao cliente 1-2 veces por semana e é compatible a-visualización en tempo real de fotos e vídeos no lugar. O proceso básico de produción e os puntos de control de calidade son os seguintes:
Proceso de produción: corte de material de base de alta -calidade → Corte/perforación de precisión CNC → Formación integrada de dobrado en frío → Moenda de bordo fino → Tratamento anticorrosivo → Acabado post-galvanizado → Inspección completa dos produtos acabados;
Puntos de control de calidade: cada proceso é inspeccionado polo persoal de control de calidade, centrándose nas posicións dos buratos, a precisión dimensional, a forma estrutural, o espesor da capa de cinc e a adhesión. Os produtos defectuosos son inmediatamente reelaborados para evitar que entren no seguinte proceso;
Comentarios sobre o progreso: un xestor de contas dedicado envía ao cliente informes sobre o progreso da produción por correo electrónico e WhatsApp, incluíndo o estado de finalización do proceso,-fotos/vídeos de produción no sitio e datos de inspección de control de calidade.
Despois de completar a produción, a placa de xugo de aceiro personalizada é sometida a unha inspección de fábrica do -elemento 100 % completo. Os elementos de inspección inclúen dimensións, diámetro do burato, posición do burato, resistencia á tracción, espesor da capa de cinc, adhesión, aspecto superficial e estabilidade estrutural para garantir que todas as placas de xugo de aceiro cumpran os requisitos dos debuxos e das normas internacionais. Os produtos non cualificados son eliminados directamente e os produtos cualificados clasifícanse por número de lote.
