A placa de xugo de axuste eléctrico está feita principalmente de materiais metálicos tradicionais. Non obstante, durante o proceso de produción, innovamos continuamente, avanzando cara a novos materiais compostos lixeiros e resistentes á corrosión-. Os nosos procesos de fabricación tamén se centran na resistencia estrutural e na resistencia á corrosión. A continuación, detallaremos o fluxo do proceso:
Selección de material: para a maioría dos escenarios de tensión de liña de alta-tensión, adoitamos escoller aceiro con baixo contido de carbono ou aceiro de aliaxe. Para acadar os requisitos de resistencia á corrosión lixeira e alta, moitos usuarios elixen material de aliaxe de aluminio con superficie galvanizada para mellorar a resistencia á corrosión;
Tecnoloxía de procesamento: en primeiro lugar, corte a placa do xugo para obter o tamaño correcto e, a continuación, perfore orificios con precisión para cumprir coa conexión dos compoñentes posteriores. Mediante a galvanización por inmersión en quente-, fórmase unha capa de cinc na superficie para resistir o vento exterior, a choiva, o xeo e a corrosión da neve, prolongando así a vida útil.
A selección dunha placa de xugo de axuste de potencia para un sistema específico require ter en conta factores como o nivel de tensión, as condicións de tensión e as condicións ambientais. Por suposto, debe axustarse aos estándares da industria. A combinación perfecta entre os compoñentes de conexión garante un funcionamento estable do sistema. Pódense facer referencia aos seguintes parámetros ao facer unha selección:
Tensión do sistema coincidente: as liñas eléctricas de diferentes niveis de tensión teñen diferentes requisitos para a resistencia e adaptabilidade das placas de xugo. Para liñas aéreas de 110 kV - 500kV, pódense seleccionar placas de xugo galvanizado cunha gran versatilidade. Para liñas de alta -tensión de 220 kV ou superiores, debido á gran sección transversal do condutor- e á alta carga, as placas de xugo reforzadas son adecuadas;
Parámetros de tensión: calcular as cargas estáticas e dinámicas xeradas polo propio -peso do condutor, a acumulación de neve, a forza do vento, etc. Se a carga é inferior a 70 kN, pódese seleccionar un pequeno xugo; para liñas con 70-110 kN, debe seleccionarse un xugo de resistencia media-; para liñas de carga pesada-de alta-tensión por riba de 110 kN, debe seleccionarse un xugo de aliaxe de alta resistencia;
Proceso de protección contra a corrosión: os diferentes ambientes de uso teñen diferentes requisitos para a protección contra a corrosión e a resistencia ao frío da placa de xugo de axuste eléctrico. Nas zonas costeiras, áreas industriais e outros ambientes con pulverización salina elevada e alta corrosión, selecciónanse placas de xugo espeso galvanizadas en quente-, mentres que as placas de xugo de aceiro estrutural de aliaxe con baixa fraxilidade en frío son seleccionadas nas rexións frías para garantir a resistencia ao impacto a baixas temperaturas.
Para algúns escenarios máis antigos ou reformados, as placas de xugo de montaxe eléctrica estándar non son adecuadas. Polo tanto, necesitamos personalizalos. A personalización require ter en conta as condicións de traballo, os estándares do proceso de produción e os requisitos de control de calidade para garantir que o produto acabado é adecuado para o escenario real e cumpre coas normas de seguridade. O proceso de personalización é o seguinte:
Definir requisitos
Determine o escenario de aplicación, especifique o nivel de tensión, a carga e a tensión da liña eléctrica que se vai adaptar, o ambiente de instalación, a estrutura e as dimensións, incluíndo o tipo de placa de xugo de montaxe eléctrica, o número e espazamento dos orificios, o grosor da placa e a forma xeral e o proceso de selección de material e tratamento de superficie;
Produción da mostra
Baseándose nos estándares internacionais relevantes para accesorios de alimentación, complete o diagrama estrutural, aclare a relación de materiais, a tecnoloxía de procesamento e os parámetros de tratamento térmico. Despois de determinar o esquema, entre na fase de mostra. Despois de producir a mostra, puliuse o aspecto, elimínanse as rebabas e lévanse a cabo outros tratamentos. A mostra transpórtase entón ao usuario para a proba de rendemento. Calquera peza inadecuada é modificada.
Produción en masa
Prepáranse as materias primas, selecciónanse placas-estándares e fabrícanse mediante procesos como o corte, o estampado e o dobrado. A resistencia e a estabilidade das placas do xugo mellóranse mediante o tratamento térmico e a superficie está galvanizada en quente-e anodizada para mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste. Todo o proceso de produción está suxeito a un-control total do proceso de proceso para evitar desviacións dimensionais.
Etiquetas en quente: placa de xugo de axuste eléctrico, fabricantes de placas de xugo de axuste de potencia de China, provedores, fábrica
