Placas de xugo de varios-buratos

 

As placas de xugo de varios-buratos veñen nunha gran variedade de modelos e pódense clasificar de varias maneiras desde a perspectiva de fabricación e deseño, como polo número de buracos, a forma e o material. A continuación, centrarémonos nas placas de xugo de uso común e proporcionaremos unha clasificación:
Clasificación segundo o número de buratos: utilízanse habitualmente placas de xugo de 4-focos, axeitadas para cordas illantes dobres e conexións de condutores divididos dobre-, utilizadas en liñas de transmisión de alta-tensión de 330 kV. 5- as placas de xugo de buratos normalmente teñen unha distribución triangular e utilízanse nos equipos de subestación. As placas de xugo con 8 ou máis orificios poden soportar unha carga de rotura de ata 800 kN, adecuadas para escenarios de ultra-tensión.
Forma e estrutura: úsanse habitualmente estruturas triangulares e rectangulares. As estruturas triangulares son adecuadas para conexións en ángulo nas esquinas das liñas de transmisión, mentres que as estruturas rectangulares son máis estables e distribúen a tensión de forma uniforme, adaptándose mellor aos escenarios de conexión de enerxía con diferentes cargas.
Clasificación do material: os materiais principais son o aceiro carbono e o ferro dúctil, con superficies galvanizadas en quente-por resistencia ao desgaste e custo moderado. O aceiro inoxidable é axeitado para ambientes corrosivos, resistindo a corrosión por pulverización de sal da auga do mar e evitando a degradación da resistencia durante un uso prolongado-.
Capacidade de carga: as placas de xugo de varios-buratos son adecuadas para cargas de media e baixa tensión. As placas son adecuadas para liñas de baixa-tensión, mentres que os xugos de-resistencia pesada superan xeralmente os 100 kN, polo que son axeitados para liñas de ultra-alta-tensión. Poden soportar fortes tensións dos condutores e cargas pesadas de equipos.

En todo o proceso de produción de placas de xugo de varios-buratos, o proceso de perforación é o máis importante, xa que determina directamente a precisión da montaxe, a eficiencia da transferencia de carga e a estabilidade. Durante a produción, é esencial seleccionar os equipos de procesamento axeitados e os parámetros do proceso en función das propiedades do material e dos requisitos de precisión do burato. Débese exercer un control estrito sobre indicadores clave como dimensións do burato, perpendicularidade e rugosidade da superficie para garantir o seu cumprimento. A continuación, discutiremos isto en detalle:

Preparación: en base aos debuxos, aclare os parámetros da posición do burato, incluíndo o diámetro do burato, a tolerancia do espazo entre os buratos, a perpendicularidade do burato, a rugosidade da superficie, etc. Seleccione un dispositivo específico para garantir que non se despraza a peza durante o mecanizado, cunha precisión de posicionamento inferior ou igual a ± 0,05 mm;
Perforación: para buratos cun diámetro > 10 mm ou buratos de alta-precisión, reduce a resistencia ao corte do mecanizado directo con brocas de gran-diámetro para reducir o desgaste da ferramenta. Para placas grosas, os orificios guía poden dispersar eficazmente a calor de corte e evitar a deformación da peza;
Acabado: use un escariador de máquina, controlando a tolerancia de escariado a 0,1-0,2 mm, velocidade de corte inferior ou igual a 10 m/min, velocidade de avance 0,2-0,3 mm/r. Corrixe os erros dimensionais despois da perforación mediante escariado, reducindo a rugosidade da superficie a Ra Inferior ou igual a 1,6 μm;
Tratamento do burato: use unha ferramenta de chaflán cun tamaño de chaflán de 0,5 × 45 graos -1 × 45 graos para eliminar as rebabas e os bordos afiados da abertura do burato, evitando arañazos nos elementos de fixación e os illantes durante a montaxe e evitando a concentración de tensión.

O proceso de fabricación das placas de xugo de varios-buratos é moi importante. Implementamos rigorosamente todos os pasos do proceso de produción para garantir que a calidade dos produtos cumpra os estándares e calquera produto que non cumpra os estándares de calidade non sairá da fábrica.