As placas de xugo eléctricos utilízanse principalmente en liñas de transmisión aéreas e son adecuadas para diferentes condicións de funcionamento, como: 110 kV–220 kV: as placas de xugo triangulares pódense seleccionar para suspensión dunha -cadea con xugos de dobre-partida, mentres que as placas de xugo tipo Z-utilízanse para xiros-en ángulo recto; 330 kV–500 kV: os tipos rectangular e LF utilízanse para os xugos divididos por tensión de corda dobre-, mentres que os tipos LL úsanse para suspensión de corda simple{{-de catro-partidas; 750 kV–1000 kV: adaptado principalmente a seccións de tensión de -longo tramo para compensar a tensión e a desviación do vento.
As placas de xugo eléctrico están feitas na súa maioría de aceiro, polo que son propensas a oxidarse. O tratamento superficial é un factor crucial para determinar a súa vida útil e debe ser compatible co material base e cumprir as normas internacionais de exportación. A galvanización por inmersión en quente-é un método de tratamento moi económico e práctico. A placa do xugo decapado está inmersa en zinc fundido, formando unha capa uniforme de zinc na superficie. Esta capa de zinc proporciona protección ánodo de sacrificio, evitando a oxidación aínda que a superficie estea raiada. As probas de niebla salina non mostran óxido vermello despois de máis de 96 horas e o uso ao aire libre pode durar entre 20 e 30 anos. É compatible con materiais como Q235, Q345 e ferro dúctil.
Cando se usa a placa de xugo eléctrico en ambientes corrosivos, hai que ter en conta o nivel de corrosión do ambiente e o nivel de resistencia á corrosión do material, seleccionar o substrato e a solución de tratamento de superficie adecuados e, ao mesmo tempo, tomar as medidas de mantemento adecuadas.
Para escenarios de corrosión leve, como chairas, zonas montañosas e ambientes sen contaminación industrial, non hai corrosión profunda e o impacto sobre a resistencia mecánica é mínimo.
Corrosión moderada: en áreas próximas a plantas químicas con alta humidade (por exemplo, 60%-80%), incluso cunha capa de zinc na superficie, a capa de zinc consumirase rapidamente e producirase corrosión por picaduras no substrato. A resistencia mecánica xeralmente verase afectada despois de 5-10 anos de uso.
Corrosión severa: en áreas costeiras de pulverización de sal, plataformas offshore, campos de sal, parques industriais químicos e áreas propensas á choiva ácida, a taxa de corrosión é extremadamente alta. O medio penetrará rapidamente na capa protectora e a taxa de corrosión do substrato tamén é rápida. Hai risco de rotura despois de 3-5 anos de uso.
A elección do substrato afecta directamente a vida útil dunha placa de xugo eléctrico. Ademais, tamén está relacionado con moitos outros factores. Para satisfacer as necesidades dos escenarios de comercio exterior, engadiremos algunhas precaucións a continuación.
Factores estruturais
Para os xugos con estruturas complexas, como varios orificios de montaxe ou esquinas irregulares, pódense formar zonas mortas de acumulación de auga, onde se poden acumular pulverización de sal, auga de choiva e po industrial, o que provoca corrosión localizada, danos na capa protectora e corrosión por picaduras do substrato. Polo tanto, cando se usan en ambientes corrosivos, debemos priorizar xugos con estruturas sinxelas, superficies lisas e pendentes de drenaxe.
Distribución do estrés
Se a placa é demasiado delgada, o raio da esquina é demasiado pequeno ou a sección transversal é irregular, provocará a concentración de tensión. Nun ambiente corrosivo, a concentración de tensión provocará fisuras por corrosión por tensión, que tamén é o principal modo de falla das placas de xugo de alta-resistencia en ambientes corrosivos. Polo tanto, debemos elixir un espesor de placa que sexa entre un 20% e un 30% maior que o dun ambiente normal, utilizar transicións de radio de esquina grande e ter unha sección transversal uniforme e simétrica para evitar a concentración de tensión.
Precisión de axuste
Os espazos de instalación excesivos entre a placa de xugo eléctrico e os illantes, abrazadeiras e parafusos poden provocar corrosión nas fendas. A concentración de osíxeno dentro da fenda é menor que a de fóra, formando unha célula de concentración de osíxeno, o que provoca unha rápida corrosión do substrato dentro da fenda, o que provoca un atasco dos parafusos e a rotura da placa do xugo. Polo tanto, é necesario determinar a precisión do axuste, priorizar o contacto plano, evitar o contacto de puntos ou liñas e reducir o espazo de espazo.
Etiquetas en quente: placa de xugo eléctrico, fabricantes de placas de xugo eléctrico de China, provedores, fábrica
