Modelo: UB-12.
Tipo: horquilla paralela.
Carga nominal de rotura: 30 kN.
Material: aceiro galvanizado en quente-, pasador de peche de aceiro inoxidable.
Resistencia á corrosión: grosor de galvanizado por inmersión en quente-Maior ou igual a 65 μm.
Ancho da placa: 12 mm.
Apertura de conexión: 16 mm (acepta parafusos M16).
Dimensións: 80 mm (longitud) × 12 mm (ancho) × 8 mm (espesor).
Aplicacións: conexión en paralelo de cordas illantes para liñas de transmisión de 10 kV-35 kV, fixación de equipos de subestación ás estruturas e terminales de cables de apoio.
A horquilla UB-12 utilízase principalmente en liñas eléctricas aéreas e subestacións, conectando cordas illantes con outros compoñentes, asegurando conexións fiables entre varios equipos e accesorios de enerxía, resistindo as correspondentes cargas de tracción. A súa elevada carga de rotura de 120 kN faino apto para conexións que requiran alta capacidade de carga. Durante o seu uso, o soporte UB-12 está suxeito a estritos requisitos de rendemento, polo que esixe que posúa unha resistencia e tenacidade suficientes para soportar as cargas de tracción de varias condicións de funcionamento da liña eléctrica, garantindo que resista a deformación ou a rotura.
O UB-12 Clevis tamén vén en moitos modelos diferentes, clasificados por capacidade de carga, deseño estrutural e ambiente aplicable:
UB-12
Carga de rotura de 120 kN, fabricada en aceiro galvanizado en quente-con capa de cinc Maior ou igual a 70μm, apta para Ø22mm, utilizada para conectar cordas illantes en liñas de transmisión convencionais;
UB-12Z
O sufixo "Z" indica construción de ferro fundido. As cargas son inferiores a 120 kN, e non se pode usar en ambientes con pulverización salina ou con alta vibración;
UB-1275
Carga de rotura de 1.275 kN, con almas e bridas engrosadas, principalmente adecuadas para aplicacións de traballo pesado-.
A horquilla UB-12 pode experimentar varios fallos durante un uso prolongado. Estes fallos deben solucionarse con prontitud para garantir o funcionamento continuado:
Danos por corrosión
Se o revestimento galvanizado se pela ou o aceiro se corroe, é necesario reparar. Débense principalmente á mala calidade do revestimento de zinc ou á exposición prolongada a alta humidade, ambientes salinos-álcalis ou contaminación industrial.
Danos Mecánicos
Son frecuentes as fisuras e deformacións no corpo da horquilla UB-12, as astilladuras ou desgaste nos bordos dos orificios de conexión ou o exceso de espazo entre os parafusos e os orificios. Estes son moitas veces causados por un funcionamento inadecuado ou vibracións ou cargas de vento dos condutores durante a operación.
Fallo de conexión
Os parafusos afóltanse ou rompen debido a que o material non cumpre os requisitos especificados ou o modelo de revestimento é incompatible.
Desviación dimensional
Un mal axuste entre o panel de revestimento e outros ferraxes impide que os parafusos se introduzan sen problemas. Os baleiros e os tambaleos ocorren despois da conexión. A precisión dimensional inadecuada durante o procesamento ou a deformación durante o transporte e o almacenamento poden producir discrepancias dimensionales entre as dimensións reais e as especificacións do deseño.
UB-12 As horquillas con danos pola corrosión requiren unha inspección regular, xa que a resistencia á corrosión é unha vantaxe fundamental do panel de revestimento. Use un medidor de espesores para medir o espesor do revestimento de zinc en varios puntos uniformemente espazados da superficie do revestimento, por exemplo, un no exterior, outro no interior e outro preto dos orificios dos parafusos. Xeralmente, un espesor de 85 μm ou superior cumpre o requisito. Se o espesor do revestimento de zinc cae por debaixo do estándar ou mostra unha fuga de placas obvia, indica unha diminución da resistencia á corrosión e un alto risco de ferruxe. Neste caso, considere reparar a horquilla UB-12 ou substituíla por unha nova.
Etiquetas en quente: horquilla ub-12, fabricantes de horquilla ub-12 de China, provedores, fábrica
